Metode persiapan alumina pada dasarnya dibagi menjadi dua kategori berdasarkan bentuk kristal target dan persyaratan aplikasi: produksi skala-industri dan kustomisasi laboratorium/fungsional. Jalur inti mencakup pemurnian proses Bayer,-transformasi fase kalsinasi suhu tinggi, sintesis sol-gel, dan sintesis hidrotermal.
Arus Utama Industri: Proses Bayer + Proses Kalsinasi (-produksi -Al₂O₃) skala besar)
Ini adalah sumber dari sekitar 95% alumina dunia dan cocok untuk mengekstraksi-alumina dengan kemurnian tinggi dari bauksit.
Pemrosesan Bahan Baku: Bauksit dihancurkan dan dicuci dengan larutan natrium hidroksida bersuhu tinggi untuk menghasilkan natrium aluminat yang larut. Kotoran dipisahkan sebagai lumpur merah.
Dekomposisi Kristal Benih: Biji aluminium hidroksida ditambahkan ke larutan natrium aluminat yang dimurnikan, dan larutan didinginkan dan diaduk untuk mengendapkan aluminium hidroksida.
Konversi Kalsinasi: Aluminium hidroksida dikalsinasi pada suhu 950–1200 derajat, didehidrasi, dan diubah menjadi bubuk -Al₂O₃ yang stabil. Ukuran partikel dan morfologi produk (misalnya bola atau kolom) dapat dikontrol dengan menyesuaikan suhu, bahan tambahan (seperti fluorida), dan metode penggilingan.
Metode Pembuatan Umum -Al₂O₃ (Alumina Aktif)
-jenis alumina banyak digunakan dalam katalisis dan adsorpsi karena luas permukaan spesifiknya yang tinggi dan struktur berpori. Prekursornya sering kali adalah boehmite atau boehmite.
Kalsinasi Boehmite: Boehmite (AlOOH) dikalsinasi pada suhu 400–600 derajat hingga mengalami dehidrasi dan membentuk -Al₂O₃. Suhu yang berlebihan akan langsung mengubahnya menjadi θ atau fase.
Pengendapan Kimia: Garam aluminium seperti aluminium nitrat digunakan sebagai bahan baku. Amonia atau amonium bikarbonat ditambahkan untuk menghasilkan endapan Al(OH)₃, yang kemudian dicuci, dikeringkan, dan dikalsinasi pada suhu sekitar 500 derajat untuk memperoleh -Al₂O₃.
Metode sol-gel: Aluminium alkoksida (seperti aluminium isopropoksida) dihidrolisis untuk membentuk sol, yang kemudian dibuat gel, dikeringkan, dan dikalsinasi untuk mendapatkan -kemurnian tinggi -Al₂O₃ dengan struktur pori yang dapat dikontrol, cocok untuk bubuk berskala nano.
Metode karbonisasi: CO₂ digelembungkan ke dalam larutan natrium aluminat (NaAlO₂) untuk menghasilkan boehmite, yang kemudian dikalsinasi untuk memperoleh -Al₂O₃. Metode ini-berbiaya rendah dan cocok untuk-produksi industri skala besar.
